VOCs催化燃烧

一、设备简介
TCO系列催化燃烧一体机在废气处理效果、噪声控制、运行智能化、使用维护、设备外观设计等优化了√传统废气处理设备在※效果、噪声、设备体积、外观等方面的设计。
本产品所要∑　解决的技术问题是解决现有有机废气净化设备◥因体积较大、结构复】杂而安置在室外，而且存在自动化程度低，吸附净化单▼元无法持续利用的问题。
一、设备特点
1、能耗低：离心动力单元；智能控制与智能变频技术；风道阻力小〗
2、能源回收：智能温控热能交换技术㊣；换热效率高█；单体有效换热面积大
3、温控：智能温控冷却技】术；增加空气流动性，提升散热性能
4、废气流量巡航：废气吸入流⊙量稳定；大通量低风阻
5、工作状态指示：运行、待机、故障状态指示
6、智能控制：智能运维管理监控；废气吸附脱附控制系统；多级智◤能安全防护控制系统
7、智能状态指∴示：吸附、脱附╳运行状态指示
8、使用维护方便：智能门控、一键开关；过滤模块、吸附模块拆卸更换便◣捷；风道易拆除、易清理
二、结构介绍
1、预处理模√块：
通过设置不同性能的过滤器，除去废气中的颗ㄨ粒物，也即通过滤料将颗粒物捕集截留下来，以保证送入风量的洁净度★要求。它所用的滤料为较细直径的纤维，既能使气流〇顺利通过，也能有效地▽捕集尘埃粒子。过滤器上装置压差计，以便提醒操作●人员更换过滤器。
2、吸附模块：
活性炭吸附装置●处理有机废气的原理是在㊣一定的温度和压力下，当活性炭与有机废气接触时，有机＠废气吸附于活性炭的细孔中。气、固相开始接触时╱，对有机废气中的甲苯、二甲苯、苯乙烯及丙酮等有机物的吸附是主要过程，在活性炭的众多微孔中分◎为大中小三种孔，只有微小孔是吸附的⊙主力军，活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不♀规则，晶体中有∩微孔（半径小于20〔埃〕＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000）、大孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表≡面积为500～1700米2／克。这决定了活◥性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水☆和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐◣磨性能好，风阻小。它的结构力求稳定，吸附所需能量小№，以有利于再生≡。活性炭用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和防毒〇面具的吸附剂。随着时间的延长，活性炭细孔中吸附质浓度的不断增大，吸附速度会●不断减慢，直到活性炭达到饱和状态。此时，吸附速度和解吸速度达到动态平衡，气、固相之间的传递相等。活性炭在这ξ时需要进行解吸脱附再生。
3、催化燃烧模块
催化燃烧〓设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3--8000 mg/m3）的有机废气净♀化，也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统。催化燃烧设备是活性炭再生的热量来源，是净化有机废气的设〓备，同时也是确保有机废气净化效『果的关键设备。
适用范围：
大风量、低浓度、多成分，无回收价值的有机废气；
可适用于几乎所有的含有机废气及恶臭气体的治◣理，可用于众多的有机化工、造漆、涂装、印刷、印铁、家用电器、绝缘材料、油炸食品等行业排放的各种有机废气；
可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。
催化燃烧系统部件说明：
换热器——它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高←热能利用率；
预热室——由电加热，提高进气温度达到催化反应条件；
热电偶——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电偶；
催化床——由多层蜂窝状（块状）催╱化剂组成，为本净化装置的核心；
防爆器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外〒事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；
整个催化燃烧废气净化设备为整体，将热交换∏器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一√个体积小、结构紧凑、气流运行〓流畅的有机体。设备上配套了两个温度控制点，监控加热温度和有机气体氧化分解温度；整个设备中↓加热温度设置为280～320℃，反∏应温度设置为500℃，为了保证催化剂的使用寿命，整个装置的较高工作温度为600℃。
设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温，保证外壳温度小于60℃。

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