RTO炉工作原理:有机废气在RTO氧化室加热升温¤至800℃,使废气中的⌒ VOC氧化分解成为无害■的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来, 用于预热新进ㄨ入的有机废气,从而节省升温所需≡要的燃料消耗,降低运行成本。有机废气经高压鼓风机进入蓄热室A的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后,陶瓷→释放热量温度降低,而有机废气吸收热量温度升高。废气离开蓄热】室A后,以较高的温度进入氧化室,准备进行氧々化。在氧化室中,有机废气再由燃烧器加热燃烧,加热升温至设♀定的氧化温度,此□时温度为设定的800℃,使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室A内∮进行过预热,燃烧器的燃料用量大为减少。废气经过氧化室的高温氧化成为了净化的高温气体,离开氧化室,进入在上一循〇环已冷却的蓄热室B。在此气』体释放热量,降温后排出,而蓄热室B吸收大量热量后升温,其吸收的热▓量用于下一个循环加热废气。与此同时,C槽的回流阀打开,将蓄热室C的少许前∮循环残留在其中的微量有机气体,抽送至氧化室中进行高温氧化,此部分气体同处理后气体一起㊣离开蓄热室B,经由高空排放系统排入大气。下一循环,有机废气由◥蓄热室B进入氧化室,由蓄热室C排出,于此同时A槽的回流阀打开,将蓄热室A的少许前循环残留在其中的微♀量有机气体抽入氧化室进行高温氧化。再下一循◥环,有机废气由蓄◥热室C进入氧化室,由蓄热室A排出,于此同时B槽的回流阀打开,将蓄热室B的少许前循环残留在其中的微量▽有机气体抽入氧化室进行高温氧化。如@ 此交替循环。